Moldeo por compresión
O moldeo por compresión é o proceso de moldeo no que se coloca un polímero precalentado nunha cavidade de molde aberta e quentada. Despois péchase o molde cun tapón superior e comprímese para que o material entre en contacto con todas as áreas do molde.
Este proceso é capaz de producir pezas cunha ampla gama de lonxitudes, espesores e complexidades. Os obxectos que produce tamén teñen alta resistencia, o que o converte nun proceso atractivo para varias industrias diferentes.
Os compostos termoestables son o tipo de material máis común empregado no moldeo por compresión.
Catro pasos principais
O proceso de moldeo por compresión composto termoestable ten catro pasos principais:
- Créase unha ferramenta metálica de dúas partes de alta resistencia que coincide exactamente coas dimensións necesarias para producir a peza desexada. A ferramenta instálase nunha prensa e quéntase.
- O composto desexado está preformado coa forma da ferramenta. A preformación é un paso crucial que axuda a mellorar o rendemento da peza acabada.
- A parte preformada insírese no molde quentado. A ferramenta comprímese entón a unha presión moi alta, normalmente de 800 psi a 2000 psi (dependendo do grosor da peza e do tipo de material empregado).
- A peza retírase da ferramenta despois de liberar a presión. Neste momento tamén se elimina calquera resina ao redor dos bordos.
Vantaxes do moldeo por compresión
O moldeo por compresión é unha técnica popular por varias razóns. Parte da súa popularidade procede do seu uso de compostos avanzados. Estes materiais adoitan ser máis fortes, máis ríxidos, lixeiros e máis resistentes á corrosión que as pezas metálicas, o que resulta en obxectos superiores. Os fabricantes afeitos a traballar con pezas metálicas consideran que é moi sinxelo converter un obxecto deseñado para o metal nunha peza de moldaxe por compresión. Debido a que é posible combinar a xeometría das pezas metálicas con esta técnica, en moitas circunstancias pódese simplemente deixar caer e substituír a parte metálica por completo.